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レーザークリーニング：産業用クリーニングの再定義

レーザークリーニングは、高エネルギーレーザービームを使用してオブジェクトの表面を照射する方法であり、表面汚染物質（酸化物、油、塗料、錆など）を引き起こし、熱を迅速に吸収し、蒸発または剥がします。このプロセスは、化学物質や接触ベースの研磨剤に依存していません。高精度を提供し、基質に損傷を与えず、複雑な構造と精密成分の洗浄に適しています。

超薄型材料用のハンドヘルドレーザー溶接機の利点

レーザー溶接は、レーザービームに集中して非常に短い期間で材料を溶かすことで機能し、効率的な溶接を達成します。この技術は、超薄型材料処理における次の利点を示しています。

レーザー切断品質の重要な指標

現代の製造では、レーザー切断技術は、高精度と効率のため、金属加工、自動車製造、航空宇宙、およびその他の産業に広く使用されています。ただし、レーザー切断機の切断品質を評価することは、多くの企業にとって重要な関心事です。次の重要な指標を使用して、レーザー切断品質を評価できます。

溶接継ぎ目の洗浄における4-in-1ハンドヘルドレーザー溶接機の効果はどうですか？

Huawei Laserによって打ち上げられた4-in-1ハンドヘルドレーザー溶接機は、4つの機能を統合します。レーザー溶接、レーザー切断、レーザークリーニング、溶接縫い目洗浄を行い、金属加工業界向けのワンストップ高効率ソリューションを提供します。その主な機能はレーザー溶接であり、高効率と高精度溶接を実現しますが、この4-in-1ハンドヘルドレーザー溶接機の洗浄溶接継ぎ目にどの程度効果的ですか？

レーザー切断機のバリの原因とソリューション

レーザー切断機は、切断プロセス中にBURRを生成する可能性があり、これは切断品質と製品の美学の両方に影響を与える可能性があります。なぜBurrsが発生し、それらを解決する方法を知っていますか？実際、バリは金属材料の表面上の過剰な残留粒子を指します。レーザー切断機がワークピースを処理すると、レーザービームによって生成されるエネルギーが材料表面を蒸発させて蒸発させ、切断効果を達成します。

レーザーカッターでフィルムで覆われたステンレス鋼切断を行う方法

製造業界での高精度処理に対する需要の高まりに伴い、レーザー切断技術は、金属、プラスチック、複合材料でより広く使用されています。これらの中で、フィルムで覆われたステンレス鋼切断は、ワークピースの表面品質を確保するための重要な方法となっており、機械加工の精度と全体的な外観を大幅に改善しています。それでは、フィルムで覆われたステンレス鋼をどのように効率的に切断できますか？

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