レーザー切断機のバリの原因とソリューション

  レーザー切断機は、切断プロセス中にBURRを生成する可能性があり、これは切断品質と製品の美学の両方に影響を与える可能性があります。なぜBurrsが発生し、それらを解決する方法を知っていますか？

実際、バリは金属材料の表面上の過剰な残留粒子を指します。レーザー切断機がワークピースを処理すると、レーザービームによって生成されるエネルギーが材料表面を蒸発させて蒸発させ、切断効果を達成します。

レーザー切断バリの主な原因

レーザー電力が不十分です

不十分な出力力は、完全な材料の融解を防ぎ、バリ層につながります。

焦点偏差

誤ったビームフォーカスアライメントは、精度の削減に影響し、バリになります。

低ガス純度

不純な補助ガスは、溶融スラグを効果的に除去することができず、バリが増加します。

速度が遅すぎる

切断が過度にゆっくりと融合すると溶け込みが生じ、切断された表面に残留スラグが残ります。

レーザービームの不整合

レーザービームの焦点ポイントの偏差は、削減精度を低下させます。

不安定性につながる長時間の操作

拡張された操作は、マシンの性能を低下させ、削減品質に影響を与えます。

ソリューションと最適化測定

レーザー切断バリを最小化または排除するには、次の測定値を実装できます。

ガスの品質を向上させます

シリンダーガスの代わりに高純度ガスを使用します。適切なタイプ（酸素、窒素、または圧縮空気など）を選択し、効果的なスラグ除去を確保するための圧力を調整することにより、補助ガスパラメーターを最適化します。

レーザー電源を調整します

マシンの動作ステータスを確認し、適切な出力を確認します。材料の厚さと種類に基づいて、レーザー電源を微調整します。

焦点を最適化します

焦点を調整して、切断領域の正確なビームアライメントを確保します。

切断速度を最適化します

テスト削減を実施して最適な速度を決定し、削減品質を向上させるために過度に高速または遅いレートを回避します。

レーザービームを調整します

焦点を定期的に調整して、ビームの不整合を防ぎます。

定期的な機器のメンテナンスを実行します

不安定性が長期にわたるのを防ぐために、マシンが冷却されます。定期的な光学システムのメンテナンスとキャリブレーションをスケジュールして、削減精度を確保します。

Huawei Laser思い出させてください：材料がバリを展示する場合、それは欠陥として分類できます。したがって、レーザー切断操作では、正確なパラメーターの調整と機器のメンテナンスが重要です。