夏が近づくにつれて、高温と湿度の組み合わせは、レーザー装置、特に凝縮のリスクに大きな課題をもたらします。レーザーシステムの冷却水温が露点の下に設定されると、凝縮が形成される可能性があり、レーザーキャビティ、光学要素、電子モジュールなどの重要なコンポーネントに蓄積されます。これにより、運用上の問題、電子障害、敏感な部品への損傷を引き起こす可能性があります。レーザー機器の寿命と効率を確保するために、暑くて湿度の高い夏の間、凝縮を防ぐためのいくつかの実用的な戦略を以下に示します。
レーザー切断産業では、保護レンズはレーザー切断機の不可欠なコンポーネントです。ただし、多くのユーザーはこれらのレンズに頻繁に損傷を与え、処理効率の低下とメンテナンスコストの増加につながります。これに応じて、Huawei Laserの技術チームは、原因の詳細な分析を実施し、一連の最適化ソリューションを提案しました。
機器を操作する前に、注意事項を注意深く読んで、操作手順に厳密に従ってください。訓練を受けていない無許可の職員は、マシンの使用を禁止されています。
レーザー切断機は、金属加工、電子製造、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。それらの高い効率と精度は、生産効率を大幅に向上させます。ただし、機器の安定した操作は、毎日のメンテナンスと検査に依存しています。各スタートアップの前に、オペレーターは標準的な手順に従って、マシンの安全で効率的な動作を確保する必要があります。以下は、レーザー切断機の主要な出発前検査手順です。
一般的な金属とは異なり、銅は一意の物理的特性を持っています。レーザー放射にさらされると、エネルギーを吸収するのではなく光を反射する傾向があり、銅のレーザー切断が他の金属と比較して大幅に困難になります。でも心配しないでください!この記事では、レーザー技術を使用して銅を効率的に削減し、最良の結果を達成するための重要なヒントを共有する方法を探ります。
近年、製造業がインテリジェントで高効率の開発に向かって移動するにつれて、チューブメタルレーザー切断機は、従来のカッティング方法を徐々に並外れたパフォーマンスと幅広いアプリケーションに置き換え、金属加工業界のコア機器になりました。従来の機械的またはプラズマ切断技術と比較して、チューブ金属レーザー切断機は、効率、精度、柔軟性、コスト制御に大きな利点を示しています。