レーザー溶接におけるワイヤー給餌技術は、高品質の溶接を達成するための重要なコンポーネントです。ワイヤー材料、直径、ワイヤー給餌方法を合理的に選択し、ワイヤー給餌速度を正確に制御することにより、溶接効率と関節の品質を効果的に改善できます。以下の詳細は、ワイヤーフィーダー、ワイヤーの選択、ワイヤー給餌速度、その他の技術的なポイントの作業原理を示しています。
溶接技術の継続的な開発により、空冷式ハンドヘルド溶接機の安全性が業界の注目の焦点となっています。漏れ、過熱、およびその他の現象が発生する場合があります。ただし、Huawei Laserによって開始された空冷溶接機シリーズは、10個のコアテクノロジーを継承します。これは、溶接演算子に総合的な保護を提供するだけでなく、動作効率を大幅に改善します。
レーザー切断技術は、高精度と高効率のため、産業処理で広く使用されています。ただし、レーザー機器の高エネルギー出力と複雑な動作は、特定の安全上の危険ももたらします。人員の安全性と機器の安定した操作を確保するために、レーザー切断装置を使用する際に特別な注意が必要な問題です。
空冷溶接機は、高効率、省エネ、水冷システムの必要性により、環境保護要件が高いため、中小規模の生産ライン、一時的な操作、および高い環境保護要件を備えたシナリオで広く使用されています。生産効率を改善し、コストを削減し、グリーン製造のニーズを満たします。
産業用ロボットを選ぶことは、新人にとって困難な場合があります。 Huawei Laserは、業界の専門知識を備えた、主要なパラメーターに関する詳細なガイダンスを提供することにより、プロセスを簡素化します。彼らの専門的なサポートにより、理想的なロボットを選択し、自動化と容易さをもって自動化の要件を満たします。
レーザー切断処理では、補助ガスの選択はしばしば見落とされがちですが、実際には、削減の品質、効率、コストに影響を与える重要な要因の1つです。さまざまなプレートを処理する際に、さまざまな電力のレーザー切断機が補助ガスに異なる要件を持っています。処理効率を改善するだけでなく、企業にとってより大きな競争上の利点を生み出すために、レーザーの出力とプレートの特性に従って適切な補助ガスを選択する方法は?