レーザーパイプ切断が従来のテクニックを追い越している理由

機械的な鋸、プラズマ切断、炎の切断などの従来の方法には、精度、効率、柔軟性に明らかな制限があります。最新のプロセスとして、レーザーチューブ切断技術は、高精度、高効率、環境保護の優れた利点とともに急速に登場しました。これは、従来の切断方法とは対照的です。では、レーザーチューブ切断の利点は何ですか？

高精度

機械的な鋸やプラズマ切断などの従来のチューブ切断方法は、通常、特に複雑なグラフィックスまたは高精度要件を扱う場合、精度が不十分であるという問題があり、しばしば二次処理が必要です。レーザーチューブ切断では、非接触処理に高エネルギーレーザービームを使用して、ミクロンレベルの精度を実現できます。切開は滑らかでburrがないため、二次処理を避けます。

高効率

従来のチューブの切断では、通常、複雑な切断タスクを完了するために複数のプロセスが必要になりますが、レーザー切断技術は、一度にカット、面取りからパンチングまでの複数のプロセスを完了することができます。レーザー機器の切削速度は速いため、生産サイクルを大幅に短縮し、生産効率を改善できます。特に大量生産では、利点はより明白です。

柔軟性

従来の切断方法では、特別な形のパイプや複雑なデザインに直面するときにカスタマイズされたツールや面倒な調整が必要になることがよくありますが、レーザー切断は、丸いパイプ、正方形のパイプ、楕円パイプ、プログラミング制御によるさまざまな複雑な切断パターンなどのさまざまな形状に簡単に対処できます。この柔軟性により、製造会社は市場需要に迅速に対応し、小さなバッチと複数の品種のカスタマイズされた生産を達成することができます。

環境保護

従来の切断方法は、加工中に大量の廃棄物、騒音、有害ガスを生成する可能性がありますが、レーザーパイプ切断技術は緑の加工技術に属し、処理中に直接汚染を引き起こすことはなく、材料利用率が高く、環境保護コストとエネルギー消費を削減します。

低コスト

レーザー切断装置の初期投資は高く、生産効率が高く、材料の廃棄物が少なく、メンテナンスコストが低いため、長期使用のユニット生産コストを大幅に削減し、経済的利益を高めることができます。

要約すると、レーザーパイプ切断技術は、高精度、高効率、柔軟性、環境保護に大きな利点があり、従来の切断プロセスに徐々に置き換えられ、製造業のアップグレードを促進する上で重要な力になりつつあります。Huawei Laserによって発射されたレーザーパイプ切断機効率的で環境に優しいものであり、切断品質は包括的に改善されています。お問い合わせ！