レーザー切断機の切削速度に影響するものは何ですか？

レーザー切断機の切断速度は、生産効率とコスト管理に直接影響します。切削速度は、機器の性能、材料特性、プロセスパラメーター、外部環境など、さまざまな要因によって決定されます。高出力機器をアップグレードし、プロセスパラメーターの最適化、機器のメンテナンスの強化、環境条件の改善、インテリジェントテクノロジーの導入により、切断機の切削速度と生産効率が大幅に改善されます。

1.切削速度に影響する主な要因

機器の性能

機器の性能は、切削速度を決定するコア要因です。高出力レーザーは、より強力なエネルギー出力を提供することができ、それにより削減効率を大幅に改善します。同時に、CNC切断機の正確な制御システムは、切断経路を最適化し、時間の廃棄物を減らすことができます。機器の安定性と動作状況は、継続的な速度と削減の品質にも影響します。

材料特性

切断されている材料の特性は、切削速度に直接影響します。硬度が高く、高密度（ステンレス鋼やチタン合金など）が高い材料は、通常、エッジの品質を確保するために低い切断速度を必要とします。炭素鋼などの熱伝導率が良好な材料は、より速い速度で切断できます。さらに、高反射材料（アルミニウムや銅など）はレーザー吸収効率が低く、切断速度も制限されます。

プロセスパラメーター

切断プロセスパラメーターの設定は、速度に重要な役割を果たします。レーザー出力、ヘッドの移動速度の削減、補助ガスの選択、圧力などのパラメーターは、切断効率に影響します。たとえば、レーザー出力の増加や補助ガス（酸素など）を合理的に選択すると、切削速度が大幅に高速化される可能性がありますが、効率と品質の間にバランスを見つける必要があります。

外部環境

温度、湿度、機器のメンテナンス状況などの環境条件も、削減効率に影響します。機器の光学レンズが汚染されている場合、または光学経路が正確に較正されていない場合、レーザーエネルギーが減衰し、それによって切断速度が低下します。

2。切断速度を向上させる効果的な方法

切断機の切断速度は、高出力レーザー機器のアップグレード、オートフォーカス切断ヘッドを使用し、プロセスパラメーター（レーザー電源、切断速度、補助ガス選択など）を使用して、光学システムの清潔さを確保するための機器の定期的な維持、ワークショップの環境条件の改善など、環境の環境を制御するなど、高速パラメーター（レーザー電力、切断速度、補助ガス選択など）など、さまざまな方法で改善できます。プロセス調整。これらの包括的な措置は、削減効率を大幅に改善し、工業生産の高効率のニーズを満たすことができます。