ファイバーレーザー切断機の動作コスト分析

従来の切断装置と比較して、ファイバーレーザー切断機は全体的な運用コストが低くなっています。高効率、省エネ、メンテナンスの低い特性により、それらは金属処理の分野で広く使用されています。この記事では、消費電力、補助ガス、消耗品、人件費の側面からのファイバーレーザー切断機の運用コストを分析し、企業が効率を改善し、費用を削減するのに役立つ最適化戦略を検討します。

ファイバーレーザー切断機の主な運用コスト

1。電力コスト

ファイバーレーザー切断機の主な消費電力は次のとおりです。

レーザージェネレーター（エネルギー消費は電力によって決定されます）

ウォーターチラー（安定した温度を維持するために使用）

サーボモーター（ドライブ切断システム）

繊維レーザーは電気光学的変換効率が高く、従来の切断方法と比較してエネルギー消費を大幅に削減し、それによって電力費用を削減できます。

2。補助ガス

材料が異なるには、異なる補助ガスが必要であり、そのコストは大幅に異なります。

酸素（o₂）：炭素鋼を削減し、切削速度を上げるために使用されますが、コストは比較的高くなっています。

窒素（n₂）：酸化を防ぐためにステンレス鋼とアルミニウムに適していますが、消費は大きく、コストが高くなります。

空気（圧縮空気）：エアコンプレッサーが提供する薄いプレート切断に適し、コストが最も低い。

適切なガスを選択すると、運用コストを効果的に削減し、品質を削減し、不必要な廃棄物を減らすことができます。

3。消耗品のコスト：

ノズル：品質の削減に影響を与える必要があります。摩耗後の時間内に交換する必要があります。

保護レンズ：レーザーヘッドの損傷を防ぎ、定期的な交換は機器の寿命を延ばすことができます。

クーラント：レーザーの安定した動作を維持し、冷却効果を確実にするために定期的に交換する必要があります。

優れたメンテナンスは、消耗品の寿命を延ばし、交換頻度を減らし、さらにコストを削減できます。

運用コストを削減する方法は？

切断パラメーターの最適化：エネルギー消費とガス廃棄物を削減し、削減効率を改善します。

補助ガスの合理的な選択：材料とプロセスの要件に応じて、低コストのガスソリューションを選択します。

機器の定期的なメンテナンス：機器の故障による追加のメンテナンスコストを削減します。

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