複雑な形状の切断におけるレーザー切断機の重要な考慮事項

  レーザー切断技術の広範な適用により、企業は複雑な形状または湾曲した材料を処理して、品質と生産効率を削減するために、次の重要な問題に注意を払う必要があります。

1。材料の固定とクランプ

湾曲または不規則な表面を持つ材料の場合、従来の平面切断方法は正確な処理を達成できない場合があります。切断中に材料の揺れやオフセットを避けるために、オペレーターは特別なクランプまたは備品を使用して、切断安定性を確保する必要があります。

2。フォーカス調整と光学パス補償

レーザー切断機の焦点は通常、平らな材料用に設定されますが、湾曲したものまたは3次元表面の場合、焦点位置は相殺され、切断の精度に影響します。したがって、高度なレーザー切断システムには、通常、材料表面の高さに応じてフォーカスをリアルタイムで調整して均一な切断を確保できる自動フォローアップ調整機能が装備されています。

3。熱に影響を受けるゾーン制御

レーザー切断中、高温が局所熱の膨張または材料の融解を引き起こす可能性があり、それが切断品質に影響します。特に複雑なグラフィックスの場合、コーナーまたは鋭い部分は熱の影響を受けやすく、焦げたり寸法エラーを引き起こしたりします。この目的のために、オペレーターはレーザー出力と切断速度を合理的に設定し、補助ガス（酸素や窒素など）を組み合わせて切断効果を最適化する必要があります。

4。インテリジェントで自動化されたテクノロジー

CAD/CAMソフトウェアを介した切断パスを最適化し、レーザー切断機のインテリジェント認識機能を組み合わせると、切断エラーを効果的に減らし、生産効率を向上させることができます。

将来、レーザー切断技術の継続的なアップグレードにより、Huawei Laserはインテリジェントで自動化された切断ソリューションをさらに最適化して、処理の精度を向上させ、製造業に幅広いアプリケーションスペースを提供します。