さまざまな金属のレーザー切断の焦点位置を選択する

レーザー切断プロセスでは、材料の種類に基づいてフォーカスポジションを正確に選択することが、品質と効率を削減するための鍵です。この技術的な側面は、業界全体で大きな注目を集めています。

1。炭素鋼切断

薄いプレート切断：薄いプレートを切断するため（など1-3mm）、焦点が材料の表面に配置されているゼロフォーカスが一般的に使用されます。これにより、精度の削減を改善し、熱の影響を受けたゾーンを減らし、より滑らかなカットエッジを達成するのに役立ちます。

中型および厚いプレート切断：中厚さの炭素鋼板を切るとき（6-16mm）、肯定的な焦点は通常好ましい選択です。材料の上に焦点が置かれていると、レーザービームは材料の表面に到達するとさらに広がり、スラグの除去に役立ち、より明るく滑らかなカット表面になります。

厚いプレート切断：より厚いプレートの場合16mm、ネガティブフォーカスは通常、切削速度を向上させるために使用されますが、これによりカットエッジの品質がわずかに低下する可能性があります。

2。ステンレス鋼切断

薄いプレート切断：薄いプレートを切断するために、連続レーザーは通常、焦点がゼロを使用して、切断面が滑らかであることを確認し、焦点の近くの上面が最もきれいなカットを受けます。

中型および厚いプレート切断：中程度の厚さのプレートの場合、優れたエッジの品質を確保するために、通常、ネガティブな焦点が採用されます。焦点は、材料内でより深く設定され、カットを広げ、ガスと溶融の材料の流れを改善し、切断領域に十分なエネルギー密度が適用されるようにします。

3。アルミニウム切断

薄いプレート切断：薄いプレートを切るとき、ゼロフォーカスとわずかな肯定的な焦点の両方を使用できます。ゼロフォーカスはより良い精度と表面の品質を提供しますが、垂直性が重要な要件である場合、正のフォーカスが適切です。これにより、カットが下部よりも上部でわずかに広くなり、スラグの除去が促進され、垂直性が維持されます。

中型および厚いプレート切断：中程度の厚さのプレートでは、肯定的な焦点と負の焦点の両方を使用できます。積極的な焦点には、十分なレーザーパワーと補助ガス圧力が必要です。負の焦点を使用する場合、焦点は通常、プレートの厚さの1/3から1/2に配置され、切断された表面のより安定した切断と還元粗さを提供します。

4。銅切断

ネガティブフォーカス（表面下の焦点）：銅の場合、ネガティブな焦点は最適な選択です。特に厚い銅板（6mm以上）の場合。負の焦点はレーザー浸透を増加させ、銅の高い反射率を補正し、レーザービームがより効果的に焦点を合わせることができます。これにより、熱濃度が向上し、削減の深さと効率が向上します。

ゼロフォーカス（表面でのフォーカス）：薄い銅板の場合（1-3mm）、ゼロフォーカスは実行可能なオプションでもあり、より良い切断精度を提供し、熱に影響を受けるゾーンを最小化し、切断中のエッジの変形を減らします。

適切なフォーカス位置を選択することにより、さまざまな金属材料でレーザー切断効率と品質を大幅に改善できます。正の焦点、否定的な焦点、またはゼロの焦点の選択は、主に材料の厚さ、熱伝導率、および反射率によって決定されます。実際には、正しいフォーカス位置により、滑らかな切断エッジ、制御された切断深度、および熱意のあるゾーンが最小化され、最適な処理パフォーマンスが発生します。