レーザー切断機の不正確な円切断の分析とソリューション

  レーザー切断技術は、その精度と効率が高いため、製造業で不可欠な処理ツールになりました。ただし、実際のアプリケーションでは、完全に丸く切断されていないサークルの問題がしばしば発生します。分析を通じて、レーザー切断機の不正確な円切断の現象は、特に機械伝送コンポーネントの摩耗、光強度の不適切な調整、ハードウェアの問題、および空気圧設定に関連していることがわかっています。この記事では、これらの一般的な問題を詳細に検討し、ユーザーがレーザー切断品質を改善するのに役立つ効果的なソリューションを提供します。

レーザー切断機の不正確な円切断の主な原因

光強度の不整合

レーザー切断機の切断効果は、光強度に密接に関連しています。光強度が適切に調整されていない場合、カットの最後のセクションが出発点に適切に整列しないようにする可能性があります。これは通常、最大光強度と最小光強度の間で5％を超える差、または過度の速度がフレームのスキップを引き起こし、切断経路での逸脱を引き起こすことによって引き起こされます。

解決：切断する前に、光強度が適切に調整されていることを確認し、最大光と最小光強度の差を5％以内に保ちます。さらに、速度の急速な変化に起因するフレームスキップの問題を回避するために、切断速度を適切に調整します。

ハードウェアの問題：光学システムとノズル検査

レーザー切断の品質は、光学システムの影響を受けます。レンズ、ミラー、またはノズルが汚れている、損傷した、または摩耗している場合、レーザービームは適切に焦点を合わせず、切断精度に影響を与え、不正確な円形切断になります。

解決：レーザーレンズやノズルを含む光学コンポーネントを定期的に検査および清掃して、汚れや損傷がないことを確認し、レーザービームの適切な焦点を維持します。

ブローアウトのための不適切な空気圧

ブローアウトシステムの空気圧は、切断品質に重要な役割を果たします。空気圧が低すぎると、エッジスラグと炭化が発生し、カット表面の質に影響します。一方、空気圧が高すぎると、吹き飛ばしにつながり、ワークピースにダメージを与える可能性があります。

解決：ブローアウトテスト中に、空気圧を適切に調整して、切断プロセス全体で安定した圧力を確保します。空気圧が低すぎる場合は、高すぎる場合はそれを減らして、最高の吹き飛ばし効果を達成します。

ゆるい切断頭と機械的な問題

特に減速装置とラックシステムのゆるい切断ヘッドと機械式伝送成分の障害は、多くの場合、不正確な円形切断の根本原因です。 XY軸ガイドレールのゆるみ、スライドブロック、サーボシステムの剛性が不十分な、または不十分な潤滑などの他の問題も、削減精度に直接影響します。

解決：切断ヘッドネジの締め付けを定期的に検査し、減速機とラックの間にギャップがないことを確認してください。機械的精度を確保するために、XY軸ガイドレールとスライドブロックを潤滑して維持します。さらに、サーボシステムに適切な剛性があることを確認して、切断プロセス中の微小なエラーを回避します。

xy軸の非同期化

XY軸間の同期は、レーザー切断で重要です。 XY軸が同期されていない場合、切断精度に直接影響し、円形の切​​断の偏差につながります。

解決：制御システムを確認して、XY軸が同期していることを確認してください。非同期化を防ぐために、ドライブシステムに必要な調整を行います。

不均一なサポートバーと物質的な動き

材料が切断プロセス中にサポートテーブルにしっかりと配置されていない場合、またはサポートバーが不均一である場合、特に円形切削で切断の精度に影響を与え、切断の精度に影響を与える可能性があります。

解決：材料がサポートバーにしっかりと固定されていること、および表面が逸脱を削減する可能性のある材料の動きを避けるために表面が水平であることを確認してください。

レーザー切断機の不正確な円切断の問題は、通常、ハードウェアの問題、不適切な切断パラメーター、不適切な空気圧、および機械システムの精度が不十分です。ユーザーは、機器のすべてのコンポーネントを定期的にチェックし、材料と切断要件に基づいてパラメーターを調整して、最適な切断性能を確保する必要があります。

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