ハンドヘルドレーザー溶接機は鋳鉄を溶接できますか？

  鋳鉄は、高炭素合金材料として、耐摩耗性、圧縮強度、および低コストのため、製造機、ポンプボディ、バルブ、およびその他の装備に広く使用されています。アーク溶接やガス溶接などの従来の溶接方法には、亀裂を避けるために、複雑な手順と前後の加熱処理が必要です。鋳鉄は長い間、溶接がより困難な材料の1つと考えられてきました。しかし、レーザー溶接技術の継続的な開発により、この課題は徐々に克服されています。さまざまな金属に対するレーザー溶接の広範な使用にもかかわらず、多くはまだ疑問を抱いています。ハンドヘルドレーザー溶接機溶接鋳鉄？

溶接方法

ハンドヘルドレーザー溶接機で鋳鉄を溶接する場合、通常、次の手順が採用されます。

適切な溶接材料の選択：鋳鉄の脆性により、溶接プロセス中の亀裂のリスクを最小限に抑えるために、低炭素合金溶接ワイヤまたは特別な鋳鉄溶接ワイヤがよく使用されます。

フィラー材料の選択：ニッケルベースまたは銅ベースの合金は、鋳鉄との適切な互換性を持ち、溶接接合部の機械的特性を改善するため、一般的にフィラー材料として使用されます。

レーザーパワーと速度調整：ハンドヘルドレーザー溶接機は、正確な電力制御を提供し、レーザーパワー、溶接速度、焦点の調整を可能にし、鋳鉄の表面に最適な溶融プールを作成し、過熱と過度の冷却を回避します。

予熱と加熱後治療：鋳鉄を予熱すると、冷却速度が遅くなり、亀裂のリスクが低下しますが、治療後の治療は残留ストレスを緩和し、溶接品質をさらに向上させるのに役立ちます。

ガス保護：レーザー溶接では、アルゴンなどの不活性ガスは、溶接中の酸化または多孔度を防ぐために保護にしばしば使用され、それにより溶接品質が向上します。

ハンドヘルドレーザー溶接機の利点

柔軟性が高い：ハンドヘルドレーザー溶接機の主な機能は、携帯性と柔軟性です。従来の固定溶接装置とは異なり、特に複雑な形の鋳鉄部品を修復するために、さまざまなワークピースでハンドヘルドレーザー溶接機を簡単に使用できます。

高効率と精度：ハンドヘルドレーザー溶接機のレーザービームは非常に濃縮されており、溶接領域を迅速に加熱し、高速融解を可能にし、溶接時間を短縮し、作業効率を高めます。

小さな熱患者：従来の溶接と比較して、ハンドヘルドレーザー溶接機の熱影響を受けたゾーンは非常に小さいです。これは、周囲の鋳鉄材料への影響が少なくなり、変形と亀裂の溶接の可能性が減少することを意味します。

最小限の溶接後の治療：レーザー溶接によって生成される溶接は通常、滑らかで、気孔率やスラグはほとんどなく、鋳鉄の成分の機械的特性と腐食抵抗が大幅に改善されます。

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