レーザー切断機用の補助ガスを選択する方法は？

レーザー切断処理では、補助ガスの選択はしばしば見落とされがちですが、実際には、削減の品質、効率、コストに影響を与える重要な要因の1つです。さまざまなプレートを処理する際に、さまざまな電力のレーザー切断機が補助ガスに異なる要件を持っています。処理効率を改善するだけでなく、企業にとってより大きな競争上の利点を生み出すために、レーザーの出力とプレートの特性に従って適切な補助ガスを選択する方法は？

低電力レーザー切断機（≤2000W）

低電力切断機は、薄いプレートと中厚の材料の処理に適しています。ガス選択は効率と経済を考慮する必要があります：

炭素鋼

推奨ガス：酸素

理由：低電力レーザーは、炭素鋼を切断するときに追加の熱を提供するために酸素酸化反応を必要とします。これにより、切断速度と浸透能力が向上します。

該当する厚さ：≤6mm薄いプレートが最も適しています。わずかに厚い炭素鋼（8mmなど）の場合、切削速度を減らすことで酸素で切断できますが、エッジ酸化物層にはその後の処理が必要です。

ステンレス鋼

推奨ガス：窒素または圧縮空気

理由：窒素は酸化を回避し、滑らかなエッジを確保し、高精度処理に適しています。コストに敏感なシナリオでは、圧縮空気は経済的な選択ですが、切断品質はわずかに劣っています。

該当する厚さ：4mm以下のステンレス鋼プレートが最適です。

アルミニウム合金

推奨ガス：窒素

理由：アルミニウム合金は酸化しやすく、窒素の不活性特性はエッジの品質を確保し、燃焼を避けることができます。

該当する厚さ：薄いプレート≤3mmはうまく機能します。

中電力レーザー切断機（2000W -6000W）

中電力レーザー切断機は、強力な切断機能を備えており、より多くの種類の材料と中型および厚いプレートを処理できます。

炭素鋼

推奨ガス：酸素

理由：酸素は、切断速度と浸透を大幅に増加させる可能性があり、6mm-20mmの中程度と厚いプレートに適しています。

注：最先端には酸化物層があり、表面の品質要件が低いシナリオに適しています。

ステンレス鋼

推奨ガス：窒素

理由：中容量レーザー切断ステンレス鋼の場合、窒素は、ハイエンドの製造フィールドに適したカッティングエッジに酸化物層がないことを保証できます。

適用可能な厚さ：6mm-12mmのステンレス鋼プレートには大きな影響があります。

アルミニウム合金

推奨ガス：窒素または圧縮空気

理由：窒素は高品質のエッジを保証し、ハイエンド処理に適しています。圧縮空気はコスト削減オプションになる可能性がありますが、厚い材料には限られている可能性があります。

適用可能な厚さ：≤8mmアルミニウム合金プレート切断。

高出力レーザー切断機（6000W以上）

高出力レーザー切断機は、厚いプレートや超厚のプレートさえも簡単に扱うことができます。補助ガスの選択は、高出力処理機能と一致する必要があります。

炭素鋼

推奨ガス：酸素

理由：酸素と組み合わせた高出力レーザーは、20mm以上以上の厚いプレートを効率的に切断することができ、鋼構造処理で広く使用されています。

注：酸化物層は厚く、表面の品質を改善するためにその後の処理が必要です。

ステンレス鋼

推奨ガス：高圧窒素

理由：厚いプレートの切断では、高圧窒素はエッジの酸化と燃焼を避け、滑らかさと削減品質を確保することができます。

該当する厚さ：10mm-25mm厚のプレート切断効果が最適です。

アルミニウム合金

推奨ガス：高圧窒素

理由：アルミニウム合金の高い反射率と簡単な酸化特性により、窒素は厚いプレートを切断するための唯一の選択肢となり、品質を保証し、熱変形を防ぎます。

該当する厚さ：アルミニウム合金プレート≤20mm。

包括的な選択戦略

パワーとガスのマッチング

低電力機器は、薄いプレート処理に適した酸素と圧縮空気を好みます。

中型および高出力機器は、厚いプレートと高品質の要件の処理ニーズを満たすために、窒素をより考慮する必要があります。

コストと効果のトレードオフ

圧縮空気は、ローエンド市場やコストファースト処理シナリオに適しています。

窒素はより高価ですが、高精度処理の分野ではかけがえのない利点があります。

動的調整

プレートの材料、厚さ、電力レベルに従ってガスの選択を柔軟に調整して、削減効率とコストを最適化します。