ファイバーレーザー切断機の品質比較？

ファイバーレーザー切断機の切断品質を向上させる方法

レーザー技術の応用では、レーザー切断技術の応用がアプリケーションシェアの60％以上を占め、主にテキスタイルレザーカッティングベッドなどの非金属切断と、主に金属材料の加工を行う金属切断です。

ユーザーはファイバーレーザー切断装置を購入した後、切断品質を向上させたいと考えていますが、多くの場合、切断プロセスではコスト削減の問題が考慮され、補助ガス不純物などの究極的な削減を達成する場合もあり、その結果出力減衰の問題が発生します。場合によっては利益を考慮して、ファイバーレーザー切断機が切断できる厚さと出力の問題を無視して、この記事ではファイバーレーザー切断機の切断品質を向上させるいくつかの方法を説明し、多くの人々の関心を引くことを望んでいます。大多数のユーザー。

1. 金属材料の厚さ

ファイバーレーザー切断機の出力は一般的に500Wと1000Wで、高出力は2000W以上のファイバーレーザー切断機です。出力1000W未満のファイバーレーザー切断機は、厚さ14mm以下の炭素鋼およびステンレス鋼製品の切断に適しています。この2つは、対応する材料厚さの切断品質にある製品の種類は非常に優れており、切断速度が速いため、レーザー切断の作業効率とコスト削減の条件を確保できます。この2つの材料が適用切断厚さを超えると、切断速度が遅くなり、切断品質が悪くなり、厚い材料は切断できなくなります。対照的に、1mmのステンレス鋼など、適用可能な切削の厚さよりも薄い場合、その切削品質は非常に良好であり、後続の加工なしで下流リンクに適用することができます。

2. 切断速度

レーザーの切断速度は速すぎても遅すぎても高品質な切断品質は得られません。作業効率の向上と切断速度の向上だけを考えたり、遅ければ切断品質が得られると誤解したりすることもできます。優れた切断品質を得るには、適度な切断速度を選択してください。これは、切断プロセスにおけるメーカーの要件に厳密に従う必要があります。レーザー切断プロセスを制御します。

3. レーザー出力

ファイバーレーザー切断機の出力が高くなるほど、切断できる材料の厚さが厚くなり、対応する切断の品質も向上します。そのため、ユーザーは、使用する材料の厚さと種類を明確にしておく必要があります。切断できない、または希望の切断品質が得られないことを避けるために、早めの購入プロセスを行ってください。さらに、レーザー切断モードと材料の間の一貫性が高いほど、切断の品質が向上します。

4. 材料表面粗さ

ファイバーレーザー切断の柔軟な加工手段が優れていることは誰もが知っていますが、ワークピースの形状に制限されず、表面粗さによって制限され、切断効果を達成することができません。材料の表面が平坦であるほど切断品質は向上するため、工作機械の安定性も非常に重要であり、レーザー切断の作業環境を確保する必要があります。

5. レーザー切断の焦点

これはありふれた問題ですが、正確な切断を達成するためには、位置の焦点を合わせてのみ、高品質の製品を切断します。