ファイバーレーザー切断機の品質比較？

繊維レーザー切断機の切断品質を改善する方法

レーザー技術の適用では、レーザー切断技術の適用は、主にテキスタイルレザーカッティングベッドや金属切断など、主に金属材料の処理など、主に非金属切断の60％以上を適用します。

ユーザーは、ファイバーレーザー切断装置を購入した後に切断品質を向上させたいと考えていますが、多くの場合、切断プロセスではコスト削減の問題を考慮し、補助ガス不純物などの究極の節約を達成し、電力減衰の問題をもたらします。利益を考慮して、繊維レーザー切断機の厚さと出力力の問題を無視することもありますが、この記事では、大多数のユーザーの注意を引き付けることを望んで、ファイバーレーザー切断機の切断品質を改善する方法を説明します。

1。金属材料の厚さ

ファイバーレーザー切断機の出力電力は一般に500Wと1000W、高出力は2000Wファイバーレーザー切断機、1000W未満のファイバーレーザー切断機は炭素鋼とステンレス鋼製品を14mm以下の厚さを下回るのに適しています。これらの2つの材料が適用可能な切削厚を超えると、切削速度が遅くなり、切削品質が悪化し、厚い材料が削減できません。対照的に、1mmのステンレス鋼などの該当する切断の厚さよりも少ない場合、その切断の品質は非常に良好であり、後続の処理なしで下流のリンクに適用できます。

2。切断速度

レーザー切断速度が速すぎるか遅すぎるかが高品質の切断品質を得ることができないかどうか、作業効率の改善と切削速度の高速化を検討することはできません。または、削減が誤解のような削減速度を上げることができると考えることはできません。レーザー切断プロセスを制御します。

3.レーザー出力電力

ファイバーレーザー切断機の出力電力が高いほど、切断できる材料の厚さが高くなり、対応する切断の品質が高くなるため、ユーザーは、希望の切断品質を削減できないように、早期購入プロセスの材料の厚さとタイプについて明確にする必要があります。さらに、レーザー切断モードと材料の間の一貫性が高いほど、切断の品質が向上します。

4。材料表面粗さ

ファイバーレーザー切断の柔軟な処理手段は良好であり、ワークピースの形状によって制限されることはありませんが、表面の粗さによって制限されており、切断効果を達成できないことを私たちは皆知っています。材料の表面が平らであるほど、切断の品質が向上するため、工作機械の安定性も非常に重要であり、レーザー切断の作業環境を確保する必要があります。

5.レーザー切断フォーカス

これは一般的な問題であり、正確な場所の位置を満たして削減を達成し、質の高い製品を削減することです。