ファイバーレーザー切断機とCNCの違いと利点

近年、製造業の継続的な開発により、ファイバーレーザー切断機とCNCは、高精度処理の分野でコア機器になりました。どちらも工業製造の強力なツールですが、技術原則、アプリケーションシナリオ、パフォーマンスの利点には大きな違いがあります。従来のCNC工作機械と比較して、ファイバーレーザー切断機は、精度、効率、アプリケーションの柔軟性に重要な役割を果たしてきました。

技術原則の違い

CNCは主に、処理を切断するために機械的ツールを使用しています。これは、材料の製粉、製粉、ターニング、その他の操作によって部品形成を実現します。この方法は、金属を含むさまざまな材料の処理に適していますが、CNC処理には多くの場合、さまざまな処理要件に適応するためにツールを交換する必要があり、複雑な形状の処理において効率が制限される場合があります。

ファイバーレーザー切断機は、高電力密度レーザービームを使用して材料の表面に焦点を合わせているため、材料が迅速に溶けたり、蒸発したり、除去されたり、検出器が補助ガスによって吹き飛ばされ、それにより正確な切断が実現されます。ファイバーレーザー切断機は物理的な接触を消費し、短時間で複雑な形のワークピースの処理を完了することができます。

ファイバーレーザー切断機の主な利点

効率的な協力

ファイバーレーザー切断機はミクロンレベルの精度を実現でき、そのレーザービーム径は非常に小さく、これは複雑な形状の精密な切断に適しています。同時に、薄い金属材料を処理するとき、その速度はCNCの数倍速く、生産効率を大幅に改善します。

幅広い材料の適用性

ファイバーレーザー切断機は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、銅などを含むさまざまな金属材料に適しており、工業製造における明らかな利点があるメカニズムと反射率によって制限されていません。

営業コストが低い

焦点疲労の問題はありません。コストを抑えます。同時に、そのレーザーは低電力消費、省エネ、環境保護を備えており、企業の運用コストを大幅に削減します。

自動化とカスタマイズ

レーザー切断装置は、ソフトウェアを介して設計図面をインポートすることにより、高速処理を実現でき、インテリジェントなタイプセット機能により、材料の利用とグローバル生産の準備時間が効果的に改善されます。

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